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  • 焊接件零部件的加工工艺之第二次机加工(二)
  • 本站编辑:发布日期:2015-10-16 10:50 浏览次数:
    (接续一)焊接件零部件的第二次机加工即中间穿插热处理工艺,是加工的关键件工序,内孔的尺寸精度、直线度、圆柱度、表面粗糙度等要求都要在此加工中保证。
    由于焊接变形、薄壁筒刚度不足、装夹和加工时容易产生变形、切削时易振动、内孔容易走偏且变形超差,其他技术要求如壁厚差、内孔圆柱度等形位公差也难保证,因此可通过如下方法进行解决。

    焊接件零部件通过加工试验确定机加工艺路线为:去应力退火——粗加工——去应力退火——半精加工——时效处理——精加工。
    为了保证内孔的加工质量,采用内孔和外圆互为基准的方法,逐步去除加工余量,内孔需经过深孔钻削、深孔粗锁、半精锁、精锁、珩磨或抛光等工序的加工。焊接件零部件的第二次机加工过程如下:
    1)焊后在较高温度下退火,消除焊接产生的应力。
    2)以内孔和外圆互为基准粗、半精加工内孔和外圆,并在此后切成两个工件。安排此工序切断避免了在加工完成后切断时产生的薄壁深孔口部的变形;以内孔和外圆互为基准,反复加工,逐步切削余量,防止切削受力变形,从而为后续工序保证加工精度和形位公差奠定工艺基础。
    3)切断后送热处理,消除在机加过成程中的机加应力。
    4)采用浮动锁刀进行精锁内孔,留余量待磨。
    5)时效处理,消除精锁内孔时产生的受力变形与避免磨削时产生的热变形。
    6)内孔的粗磨,此工序在数控琦磨机上进行。为避免装夹变形,在装夹时采用加装开口套的方法。
    7)精车外圆、内支口及内螺纹的加工。
    8)内孔的精磨,磨后保证内孔尺寸要求。
    9)其他辅助工序的加工,如划线、铣、钻、钳等工序。
    10)内孔的抛光,进一步提高表面粗糙度。