当前位置:网站首页 > 资讯中心 > 行业资讯
行业资讯News Center
  • 专用铸造砂箱制作造型操作步骤
  • 本站编辑:发布日期:2014-12-18 17:39 浏览次数:
  1、砂型强度

  采用树脂砂具有生产周期短、节奏快的特点,但是如果加入固化剂过多,导致砂型固化太快,可使用时间大大缩短,树脂砂强度在同等树脂加入量情况下大幅度降低,树脂浪费严重。因此规定可使用时间控制在15~20min,起模时间控制在30~40min,既可保证砂型强度,又可达到节约树脂的目的。

  2、制芯

  制芯工艺在整个造型工艺中是比较重要的环节,除了前面所述要保证箱口尺寸外,关键是保证串皮芯的强度和刚度,串皮芯处在铁液包围中,仅靠周围8个芯头来固定,由于浮力较大,往往因砂芯强度、刚度不够等因素,使砂芯上浮,导致壁薄甚至飘芯穿透,所以串皮砂芯的制作必须使用成型整体芯骨(图2中的24,在大批量生产情况下,应该派专人制作芯骨,将芯骨也作为1个铸件考核,芯骨对不能出现裂纹,甚至缺损现象,更不能因断裂而用铁丝捆绑。

  由于串皮芯周围被铁液包围,使其顺利排气尤其重要,应在串皮芯中加上出气绳及出气槽,通过8个芯头将其引至砂箱外(出气绳可以缠绕在成形芯骨上),否则极易导致浇注呛火甚至铸件报废。

  3、合箱

  合箱时为避免串皮砂芯上浮,可在上面顶芯撑,芯撑数量不宜多,一般用在中间及四角处,因为四角处离8个芯头最远,比较易上浮,导致此处壁薄。另外合箱时必须验箱,预先测量壁厚。

  4、浇注

  浇注时必须一鼓作气使铁液溢出冒口,中间不能停顿或出现断流,然后快速补浇冒口,这样处理,一方面将冒口颈处气体排出,另一方面便于补缩,否则极易产生冒口颈处气缩孔缺陷,这一点必须做到。

  生产线专用铸造砂箱制作时必须做到以下几个方面:

  (1)必要的材质熔炼保证。

  (2)运用均衡凝固理论设置浇冒口系统。

  (3谨慎选择分型面、分模面、分芯面、比较好将其统一在同一平面内。

  (4)广泛使用冷铁是解决热节部位产生缩孔、缩松的有效途径。

  (5)1号大胎芯盒的尺寸必须准确,以此来保证箱口尺寸。

  (6)必须使用成形整铸芯骨制作串皮砂芯。